鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為： 

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體牌號，計算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。 

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成規(guī)格的圓鑄棒。

鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。

下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進(jìn)行重點分析。 

（一）熔鑄工序 

熔鑄工序的目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉。 

1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調(diào)整→ 精煉→ 扒渣復(fù)蓋→ 靜置 

2、鑄造 

3、鋸料 

4、鋁棒均勻化 

5、冷卻、洗棒 

（二）擠壓工序

擠壓工藝流程： 壓前準(zhǔn)備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 

1、擠壓前準(zhǔn)備 

2、擠壓 

3、拉伸矯直 

4、鋸切成品，修口裝框 

（三）時效工序 

6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.不再進(jìn)行冷加工 

6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度,然后加以校正調(diào)直工藝

6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.然后經(jīng)拉伸機進(jìn)行冷拉伸,以熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。